Эмаль ко 811 характеристика

Эмаль ко 811 характеристика

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23122-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

(Поправка. ИУС 1-2009 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Технические условия

Enamels КО-811 and KO-811K

ГОСТ
23122-78*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен

с 01.07.79

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен

до 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811 — 30-40 %, эмали КО-811К белой — 70-80 %, остальных цветов — 40-50 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма для эмали

Метод испытания

КО-811

КО-811К

1 Внешний вид пленки эмали

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

По п. 3.3

2. Цвет

Оттенок не нормируется

По п. 3.3

3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм

По ГОСТ 8420-74

эмали

полуфабриката эмали

по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с

Не нормируется

4. Массовая доля нелетучих веществ, %,

в эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта

красной

зеленой и черной

в полуфабрикате эмали:

белой

стальной

остальных цветов

5. Время высыхания эмали, ч, не более:

По ГОСТ 19007-73

до степени 3 при температуре (20±2) °С

до степени 5 при температуре (150±2) °С

при температуре (200±2) °С

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

По ГОСТ 6806-73

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

0,5

0,5

По ГОСТ 5233-67

8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (400±10) °С, ч, не менее

По п. 3.6

9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20´150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70´150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м2 (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) °С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) °С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина — в течение 24 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески — (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Определение термостойкости

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO-811K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6 — 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм3 и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм3.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов — 3212.

(Введен дополнительно, Изм. № 1),

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В — один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2.

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Толуол

1,25 — 6,7

Ацетон

Минус 18

2,20 — 13,0

Бутилацетат

2,20 — 14,7

Ксилол

1,00 — 6,0

Спирт бутиловый

1,70 — 12,0

Спирт этиловый

3,6 — 19,0

Окись хрома

Растворитель Р-5А

Минус 1

(Новая редакция, Изм. № 2).

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-87. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Плотность белой эмали 1,5 г/см3; остальных цветов — 1,3 г/см3.

Плотность пленок эмалей всех цветов — 1,7 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Коды ОКП эмалей

Цвет эмали

Код ОКП

Цвет эмали

Код ОКП

Эмаль КО-811:

23 1272 1100

красный

23 1272 3306

черный

23 1272 1102

синий

23 1272 3307

красный

23 1272 1106

коричневый

23 1272 3309

зеленый

23 1272 1108

голубой

23 1272 3310

Эмаль КО-811К:

23 1272 3300

стальной

23 1272 3338

белый

23 1272 3301

оливковый

23 1272 3344

желтый

23 1272 3304

светло-коричневый

23 1272 3369

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %, в зависимости от цвета 49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

В описании параметров материала следует отметить такие:

  • внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
  • время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
  • прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
  • стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
  • расход – 100-120 г/кв. м;
  • количество слоев – 1-2;
  • толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

У готового материала такие технические параметры:

  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
  • доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
  • время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
  • расход – 110-180 г/кв. м;
  • эластичность на изгиб – 3 мм;
  • прочность по прибору У-1 – 35 см;
  • стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Параметры материала таковы:

  • внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
  • время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
  • условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
  • прочность при ударе – 0,5 см;
  • прочность на изгиб – 3 мм;
  • бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
  • толщина покрытия – 35-40 мкм;
  • расход – 100-150 г/кв.м.

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *