Негашеную известь

Негашеную известь

Известь. Виды и работа. Применение и особенности. Производство

Известь, или оксид кальция – это химическое вещество, получаемое в результате переработки известняка. Она нашла свое применение в строительстве, и множестве других сферах. Это обусловлено ее свойством скрепления мелких частиц песка, дезинфекции, высокой скорости поглощения влаги и бурному течению химической реакции с водой, в результате которой выделяется тепло.

Как производится известь

Процесс получения извести начинается со сбора известняка. Данная каменистая порода добывается открытым способом в карьерах путем проведения взрывов. Известняк доставляется на производство, где осуществляется его обжиг. Сначала каменные глыбы разрушаются с помощью дробильной установки на более мелкие куски. Размолотая порода калибруется по размеру, поскольку для обжига требуется использование сырья одинакового сечения. При нагревании породы до температуры +800°C из нее начинается активное выделение углекислого газа. Термическое разложение известняка заканчивается при температуре +1200°C. В результате чего образовывается негашеная известь, также известная как оксид кальция.

Изначально готовый материал представляет собой груду белого цвета, которая уже пригодна к использованию, но еще обладает не достаточными удобствами для применения. В связи с этим проводится ее помол в порошок. Именно он является готовым продуктом производства.

Виды извести

Изначально при переработке известняка осуществляется производство негашеной извести. В таком виде она имеет повышенные щелочные свойства, что затрудняет использование во многих сферах. В связи с этим осуществляется ее переработка в другие агрегатные виды:

  • Гашеная.
  • Хлорная.
  • Натриевая.

В первую очередь осуществляется переработка оксида кальция для получения гашеной извести. Для этого негашеное сырье заливается обычной водой. В результате начинается активная химическая реакция, от которой осуществляется сильное выделение тепла. После ее окончания может быть получено 2 продукта – известковое молоко или тесто. Молоко представляет собой жидкость, в которой присутствует большой объем воды. Свое название она получила благодаря белому цвету. Что касается известкового теста, то оно получается если воды было добавлено меньше, поэтому ее концентрации недостаточно, чтобы добиться жидкого состояния.

При реализации гашеной извести обычно применяется агрегатное состояние теста, которое также именуется как известковая паста. Материал продается в запаянных герметичных полиэтиленовых пакетах весом от 2 кг и более.

Данная разновидность извести получается в результате смеси гидрохлорида или хлорида с гидроксидом кальция, так называемой гашеной известью. Данное вещество является мощным отбеливающим средством, изобретенным еще в 1799 году. Его альтернативными названиями являются белильная известь или просто хлорка. Это активное вещество, относящиеся ко второму классу опасности. В связи с этим при его применении требуется предельная внимательность.

Натриевая

Данная разновидность извести получается в результате смешивания гидроксида кальция и натрия. Обычно это делают в лаборатории. Для производства возможно использование и оксида кальция в количестве 2 части к 1 части чистого едкого натрия с добавлением воды. Масса смешивается, после чего вода выпаривается в железной емкости. Получаемый в результате камень разбивается и просеивается через сито. Данное вещество хранится только в хорошо закрытых сосудах с минимальным контактом воздухом. Это обусловлено свойством поглощения натриевой известью углекислого газа. Качество данного материала оценивается в результате нагрева после смешивания с сахаром. В результате термообработки смесь не должна выделять запах аммиака. При его присутствии это говорит о наличии азотнокислых солей, являющихся нежелательной примесью.

Сферы использования извести

Направление применения каждой разновидности извести отличается, что обусловлено разными химическими свойствами каждой из них. В первую очередь у них наблюдается отличие по щелочной реакции.

Применение негашеной извести

Оксид кальция встречается в продаже в виде белого кристаллического порошка. Он плохо растворяется в воде, оставляя осадок. Данное вещество входит в основу силикатного кирпича и строительные растворы для кирпичной кладки. Нередко этот материал применяют для получения гашеной извести, сфера использования которой более широка. Для этого осуществляется смешивание готового продукта с водой. Полученный в результате раствор сразу пригоден к применению. Чаще всего оксид кальция используют для получения известкового цемента, но с появлением более современных материалов надобность в нем уменьшилась.

Вещество нашло свой отклик и в лабораторной практике. Его используют в качестве дешевого агента, способного быстро впитывать излишнюю жидкость растворов. Из негашеной извести делают химпакеты для разогрева консервов в солдатских и туристических сухпайках. Оксид кальция помещается в полиэтиленовый пакет рядом с законсервированным продуктом, который нужно разогреть. В пакет добавляется вода, после чего осуществляется бурная химическая реакция с выделением тепла. В результате обед разогревается.

Оксид кальция также используется в пищевой промышленности. Потребителям он более известен как добавка Е529. Конечно, она не добавляется в продукты для непосредственного употребления, но применяется в химических реакциях, к примеру, на этапе переработки свеклы в сахар-песок.

Использование гашеной извести

Гидроксид кальция более распространен. Его можно приобрести в виде влажного теста помещенного в герметичные пакеты. Основное предназначение данного материала заключается в побелке помещений. Именно этим веществам окрашиваются в белый цвет бордюры и стволы деревьев. При смешивании части гидроксида кальция с водой и четырьмя частями песка получается раствор для кладки кирпича и камня. Сейчас от данного материала уже практически отказались, поскольку по прочности он уступает хорошему цементу. Кроме этого застывший раствор постоянно поглощает и отдает влагу. Это приводит к его разрушению при отрицательных температурах.

Гашеная известь, также как и негашеная, может применяться при производстве силикатного кирпича. Также она используется при дублении кож, с целью увеличения их мягкости. Гидроксид кальция используется и в пищевой промышленности, где он более известен как добавка Е526.

При осуществлении побелки необходимо провести смешивание гашеной извести с водой для получения молока. Суспензия может наноситься кистью или с помощью пульверизатора. Если дать ей отстояться, то присутствующая известковая взвесь осядет на дно. В результате вещество расслоится на прозрачную воду вверху и осадок. Очищенная таким образом жидкость называется известковая вода. Данный раствор является индикатором углекислого газа. Вода мутнеет, обретая белесый цвет при контакте с ним.

Использование гашеной извести характерно и для стоматологии. В частности с ее помощью осуществляется дезинфекция корневых каналов зубов. Множество химических веществ изготовляют из гидроксида кальция, к примеру, бордосская жидкость и другие фунгициды.

Назначение хлористой извести

Хлорка используется как отбеливающее и дезинфицирующее вещество. С ее помощью осуществляется стирка тканей с целью придания им белого цвета. При добавлении воды получаемый раствор применяется для обработки зон с повышенной концентрацией бактерий. Практически все химические вещества для чистки унитазов содержит в себе хлорную известь.

Хлорка также добавляется в водопроводную воду. Этот процесс более известен как хлорирование. Его применяют для проведения дезинфекции коммуникационных труб. Чаще всего этот метод используется в жаркий сезон в период всплеска развития бактерий. Насыщенная известью вода имеет характерный запах хлорки. Несмотря на это такой способ дезинфекции используется чаще всего, поскольку относится к самым дешевым и эффективным. При нахождении такой воды на открытом воздухе активные частицы хлора в результате контакта с ним нейтрализуются. После этого воде возвращаются нормальные свойства.

Применение натриевой извести

Сфера применения извести в такой форме самая скромная. Данное вещество имеет высокое поглощение углекислого газа, благодаря чего его используют в качестве его уловителя в замкнутых системах. Оно встречается в противогазах и водолазном снаряжении. Такая известь, всего в количестве 5 кг, способна поглотить весь углекислый газ, который выделяет человек в результате дыхания за сутки. Раньше она применялась в космических кораблях, но данная технология отошла в прошлое.

Особенности работы с известью

Все разновидности извести являются опасными веществами, обладающими сильными щелочными свойствами. В связи с этим при работе с ними требуется позаботиться о наличии индивидуальных средств защиты. Важно предотвратить контакты вещества с открытыми участками кожи. На руках необходимо применять резиновые перчатки. Используя гашеную и негашеную известь в идеале пользоваться индивидуальными средствами защита дыхательных путей.

Подавляющее большинство материалов, содержащих известь, лучше избегать. Одним из немногих исключений является силикатный кирпич, который в результате проведения обработки с обжигом теряет щелочные свойства своего компонента.

При применении известкового молока с целью побелки нужно учитывать, что при его нанесении на поверхность, та становится слегка сероватой. Белизна проявляется постепенно только при высыхании.

Штукатурные растворы на основе извести не могут использоваться во влажных помещениях, таких как ванная комната, подвал и так далее. Они обладают довольно высокой пористостью, поэтому плохо подходят для нежной финишной отделки, такой как покраска или поклейка обоев.

Негашеная известь, ее основные характеристики, разновидности и области применения

Рейтинг материала

20 out of 5 цена 16 out of 5 практичность 16 out of 5 внешний вид 16 out of 5 простота изготовления 20 out of 5 трудоемкость при использовании 12 out of 5 экологичность

Итоговая оценка

4.2 4.2 out of 5

Негашеная известь – это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.

Что такое негашеная известь и ее свойства

Негашеная строительная известь – вещество белого оттенка с кристаллической структурой. Ее формирование происходит при обжиге мела, доломитов, известняка и других ископаемых кальциево-магниевого типа. При этом доля примесей не может быть выше 6-8%. В общем виде формулу соединения можно представить как CaO, хотя в ее составе есть и оксиды магния, и иные соединения.

На фото оксид кальция (негашеная известь)

Изготавливается материал согласно с требованиями ГОСТа 9179-77 под названием «Известь строительная. Технические условия». Ее делают из карбонатных пород, используя добавки, имеющие минеральную природу: кварцевый песок, доменный или электротермофосфорный шлак и т. п.

Согласно требованиям госстандарта, известь нужно измельчать до такого размера, чтобы остаток после пропускания сквозь сито № 02 и № 008 был не выше 1,5% и 15% соответственно.

Негашеную известь относят ко 2-му классу опасности. Чистая известь воздушного типа может иметь 1-й, 2-й и 3-й сорт, с примесями – 1-й и 2-й сорт. Гидратная известь имеет 1-й и 2-й сорт.

Производство негашеной извести

В прошлом для образования извести выполняли тепловую обработку известняка. В последние годы данный метод используется все реже, поскольку в результате реакции выделяется диоксид углерода. Альтернативным методом является термическое разложение кальциевых солей, содержащих кислород.

Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.

В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.

Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже.

Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко. Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.

Этапы производства извести на заводе:

Разновидности

Строительная известь делится на два типа: воздушный и гидравлический. Воздушная известь делает возможным застывание бетона в обычных условиях, а гидравлическая – и в сухих условиях, и в водной среде. Поэтому воздушная известь пригодна для проведения наземных работ, а гидравлическая – для возведения опор мостов.

Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов:

  • Комовая известь изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.
  • Молотую известь делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.
  • Гидратная известь – высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси.
  • При добавлении жидкости в объеме, которого хватает, чтобы оксиды превратились в гидраты, образуется пластичная масса, имеющая название известкового теста.

Самыми популярными в использовании на сегодняшний день являются гашеная и негашеная извести.

Фото различных видов негашеной извести

Комовая негашеная известьМолотая негашеная известьИзвестковое тесто

Сферы использования

Долгие годы из негашеной извести производили известковый цемент. Он хорошо застывает на воздухе, но абсорбирует много влаги, из-за чего на стенах появляется грибок. Поэтому сейчас в строительной сфере негашеная известь востребована намного меньше, чем ранее. Она является одним из компонентов при производстве штукатурных материалов, силикатных кирпичей, шлакобетона, красочных веществ и т. д.

С известью можно работать в зимний период, поскольку при гашении образуется тепло, которое поддерживает температуру смеси в период затвердения. Нельзя брать ее для производства цемента для отделки каминов и печей, потому что под влиянием температуры она выделяет углекислый газ.

Другая область применения извести – сельское хозяйство и садоводство. Она хорошо подходит для обработки растений от вредителей, побелки деревьев, удобрения кислых почв. Молотый известняк является сырьем в производстве кормов для скота, подкормкой для домашней птицы.

С помощью негашеной извести нейтрализуют дымовые газы и сточные воды. Также ею окрашивают различные поверхности. Большой популярностью пользуется применение извести на даче и для огородов.

Негашеная известь востребована даже в пищевой промышленности. Она есть в составе многих продуктов в виде эмульгатора Е-529. Это ингредиент, который помогает перемешивать вещества, которые являются несмешиваемыми по своей природе (допустим, вода и масло).

Применение негашеной извести:

Правила гашения

Процесс гашения происходит по формуле:

СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.

Известковый порошок разводят в воде, которая вступает в реакцию с оксидом кальция (или магния). Образуется гидроксид и происходит обильное выделение тепла, в результате чего вода становится паром. Пары воды разрыхляют смесь, и вместо комков образуется порошок мелкой фракции.

Известь в зависимости от периода гашения бывает таких типов:

  1. быстрогасящаяся (максимум за 8 минут);
  2. среднегасящаяся (максимум за 25 минут);
  3. медленногасящаяся (минимум за 25 минут).

Длительность гашения рассчитывается от смешивания с водой и до того момента, пока температура смеси прекращает увеличиваться. Обычно конкретное время указывается на упаковке.

С помощью гашения можно сделать гидратную известь (которую именуют пушонкой) или же известковое тесто. Чтобы вышла пушонка, нужно влить в известь 70-100% воды от ее веса. Делают ее обычно на заводах, в особых гидраторах.

Чтобы сделать известковое тесто, жидкость и порошок нужно брать в пропорции 3-4:1. Делают его преимущественно на стройплощадке. Чтобы сделать пластичную массу, ее держат минимум 2 недели в специальной яме.

Что происходит при гашении извести

Схема гашения известиПроцесс выделения тепла

Как погасить известь самостоятельно

Гашение нужно выполнять по правилам, чтобы не оставалось оксидов металлов, иначе качество смеси будет намного хуже. Чтобы осуществить полное гашение, необходимы минимум сутки, лучше – около 36 часов.

Порядок действий:

  1. Засыпать известь в емкость. Разрешается использование металлических емкостей, но они не должны быть ржавыми.
  2. Залить порошок холодной водой в расчете 1 л (если делается пушонка) или 0,5 л на 1 кг (если делается известковое тесто).
  3. Перемешать массу. Перемешивать ее нужно несколько раз, как только начинает уменьшаться образование пара.

Запомните:

  • Если известь медленногасящаяся, воду лучше вливать в несколько приемов.
  • Если известь средне- или быстрогасящаяся, нельзя допускать ее перегорания. Воду в нее нужно добавлять, пока не прекратится образование пара.
  • Если известь будет использована для побелки комнаты, берут 2 л воды на 1 кг. Затем добавляют еще воду, чтобы получить нужную консистенцию. Раствор отстаивают на протяжении 48 часов и процеживают. Наносят его краскопультом или кистью.
  • Чтобы побелить деревья, пропорция воды и порошка должна быть 4:1. Этот раствор также нужно отстаивать двое суток перед побелкой.
  • Если известь понадобилась для опрыскивания растений от вредителей, раствор смешивают за два часа до применения. Следует влить много воды и добавить медный купорос.
  • Чтобы надежно защитить глаза и кожу при гашении, нужно надеть защитные очки и длинные перчатки из резины. При попадании на кожу капли гашеной извести могут вызвать сильные ожоги. Во время приготовления смеси нельзя наклоняться над емкостью, чтобы пары воды не вызвали ожогов.

Про особенности лечения ожогов от извести расскажет следующее видео:

Плюсы и минусы материала

Преимущества негашеной извести перед гашеной:

  1. отсутствие отходов;
  2. более низкий уровень впитывания воды;
  3. возможность работы в зимний период;
  4. хороший уровень прочности;
  5. широкая область применения.

Основным минусом негашеной извести выступает ее опасность для здоровья человека. Поэтому следует действовать аккуратно, чтобы частицы не попали на слизистые или в легкие.

Работать нужно в помещении, которое можно проветрить, а лучше всего – на открытом пространстве.

Если проветрить помещение нет возможности, следует надеть респиратор или специальную повязку. А чтобы не пришлось лечить ожог глаз, гасить известь нужно обязательно в защитных очках.

Средняя стоимость

Сейчас получением негашеной извести в нашей стране занимается не менее 26 специализированных заводов. Также оборудование для обжига известняка установлено на многих предприятиях, которые выпускают ячеистый бетон и силикатный кирпич.

Средняя цена на негашеную известь варьируется в рамках 3-5 тыс. руб. за тонну.

Строительные материалы, производимые и выпускаемые на рынок, обязательно должны соответствовать определенным техническим и качественным параметрам, что создаются и регулируются на государственном уровне.

Для выполнения целей создаются ГОСТы, в каждом из которых описываются главные характеристики выбранного стройматериала и нормы для соответствия. Известь строительная регулируется гост 9179 77. В акте технического характера устанавливаются особенности к этому материалу.

Как известно, он представляет собой продукт обжига горной породы, сложенной в основном природными элементами или ее смесь со специальными компонентами минерального происхождения.

Классификация и характеристика строительной технической извести

Белое вещество, получаемое путем обжигания известняка, разделяют в зависимости от условий застывания. Так оно бывает:

  • с элементами воздуха. Обеспечивает затвердение растворов для строительства и бетонов, при сохранении ими первоначальных характеристик. Тут пропорции цементно известкового раствора для штукатурки;
  • с гидратная с компонентами. Они обеспечивают затвердение строительных бетонных растворов, при этом сохраняют свою первоначальную прочность вне зависимости от среды. Здесь пропорции цементного раствора. Это может быть воздух или вода.


Гидратная

В свою очередь существует классификация негашеной извести с воздушными прослойками, в зависимости от процентного соотношения окись кальция и магния, что содержится в ней.

Она поступает на рынок:

  • с компонентами кальция;


С компонентами кальция

  • с компонентами магнезии;
  • с компонентами доломита.


С компонентами доломита

Известь с воздушными прослойками можно условно поделить на ту, что не гасится и гидратную (гашеную).

Последнюю получают путем гашения рассмотренных выше компонентов. Гидравлическое белое вещество, что получается путем обжигания известняка можно поделить на:

  • слабогидравлическое;
  • сильногидравлическое.

По структуре фракций известь, что соответствует гост 9179 77 делится на:

  • комовую;

Комовая

  • дробленную;
  • порошкообразную.

Порошкообразная

Порошкообразный материал получают путем дробления и размельчения, а потом гашения комового окись калия. В конечном итоге к массе может добавляться химический минеральный компонент.

Негашеное белое вещество, получаемое путем обжига известняка, классифицируют по степени гашения.

Известь делится на ту, что гасится очень быстро – не дольше 8 мин, в среднем темпе – от получаса, очень медленно – больше получаса.

(ГОСТ 9179-77)

Является распростаненным вяжущим материалом, получаемым в процессе высокотемпературного отжига (более 1000 °С) известково-магнезиальных горных пород (известняки, мел, доломит) в специальных печах (шахтные или вращающиеся). Известь бывает гашеная или негашеная, порошкообразная или комовая. Гидратная известь (гашеная) – это белый тонкодисперсный порошок, получаемый путем гашения кальциевой извести водой, содержащий активные окиси кальция и окись магния от 60 до 70% в зависимости от сорта. Технологическая линия по производству извести гидратной оснащена современным импортным оборудованием, которое позволяет получать стабильную по качественным показателям продукцию. Гидратация тонкоизмельченной негашеной извести с содержанием окиси кальция более 75% и окиси магния менее 2% проходит в трехступенчатом гасильном аппарате непрерывного действия типа KLV, производительностью 10 тн/час. Процесс гашения происходит в рамках строго контролируемого диапазона температур с автоматической дозировкой воды. Гидратная известь является вторым основным продуктом известковой промышленности. Она отличается от негашеной извести большей чистотой, содержит меньше примесей, в связи с чем широко применяется в химической, пищевой отраслях в производстве сухих смесей и т.д. Приготовленные на основе гидратной извести известковые растворы отличаются пластичностью и удобоукладываемостью.

Преимущества: чистая (без примесей); не гигроскопична; не комкуется; не изменяет своего объёма; упаковка в мешки позволяет Вам исключить использования спецтранспорта, сократить транспортные и складские расходы; качественные показатели сохраняются в течение 6 месяцев.

Область применения: в строительстве — в качестве добавки в сухие смеси, для производства сухих строительных смесей — штукатурных, клеевых, наливных полов, кладочных, шпатлёвок, пенобетонов. в сельском хозяйстве для улучшения качества почв; производства бордосской жидкости; как бактерицидное средство. в химической промышленности: для получения кальцинированной соды, в производстве карбида кальция, хлорной извести, бертолетовой соли, синтетического каучука и т.д. в охране окружающей среды: очистка дымовых газов от оксида серы; нейтрализации сточных вод; регулирование параметров воды. Технические характеристики Содержание активных CaO+MgO 82% Содержание Ca(OH)2 92% Содержание СО2 5-6% Влажность 65-66% Остаток на сите № 02 не более 0,8% Остаток на сите № 009 не более 1,6% Активный MgO не более 0,64% Глубина проникания 12 мм Свободная вода 1,80% Содержание воздуха 0,8%

Гидратная известь пушонка предназначена для строительных, ремонтных работ, нередко применяется в сельском хозяйстве, в медицине. Известь пушонка – порошок белого цвета, для гашения перемешивается с водой в гидраторах типа чаши, или барабана.

Как разводится и применятся известь

При взаимодействии с водой происходит химическая реакция, выделяется тепло, поэтому нужно соблюдать осторожность, надевать перчатки, на производстве – защитный костюм и очки. В металлический или пластмассовый бак засыпается строительная сухая гидратная известь пушонка и заливается холодной водой в пропорции 1 х 1, оставляется на несколько часов или дней. Перед тем как белить, раствор нужно тщательно перемешать. Начинать работу лучше слева от окна, промазывая кистью стены и потолок небольшими полосами.

Основные свойства пушонки

Материал:

  • имеет отличные теплоизоляционные характеристики;
  • защищает стены от проникновения влаги;
  • дезинфицирует, не дает микроорганизмам проникать внутрь;
  • улучшает качество основного бетонного, или цементного покрытия;
  • предназначен для производства известковых удобрений, хлорной извести, защищает саженцы, грядки о т заражения паразитами, болезнетворными микробами, поэтому широко используется с в сельском хозяйстве.

Известь пушонка, цена которой доступна каждому потребителю, продается в этом разделе нашего магазина. Купить известь пушонку можно в фасовочных мешках в любом количестве, также оптом.

Где применяется известь

В основном известь применяется в строительстве для приготовления строительного раствора, отделки помещений изнутри и снаружи, ее добавляют в силикатный бетон, в отделочные материалы. Известь применяется:

  • для побелки стволов деревьев в качестве защиты от паразитов;
  • добавляют при производстве некоторых удобрений, медицинских, стоматологических препаратов;
  • для дублирования кожи, для очистки сточных вод путем соединений кальция;
  • для изготовления силикатного кирпича;
  • при кладке печей, также их обмазки;
  • для обработки грядок растений;
  • для дезинфекции корней зубов;
  • для приготовления добавки Е526.

Известь обладает отличными связующими качествами для приготовления строительных растворов, также дезинфицирует, препятствует разрушению, гниению и заражению грибком деревянных конструкций, уберегает от воспламенения. Известь имеет широкую сферу применения, необходима для промежуточных отделочных работ, но, чтобы сохранялись ее связующие и антимикробные качества, хранить и использовать материал нужно правильно. Известь долго не затвердевает, может храниться до 10 лет, при этом становится еще более водостойкой. Пересыхание материала в готовом, разведенном виде недопустимо, но иногда можно вернуть состояние, добавив немного воды.

Хранить сухой материал нужно в защищенном от света и влаги месте, предпочтительно в мешках, уложенных на деревянный поддон. Материал экономичен, при правильном использовании и хранении его хватит на большой период времени. https://text.ru/antiplagiat/55bf0287ae083

Контроль качества

Окись калия контролируется отделом, что отвечает за технический контроль. Его создают в каждой компании. Происходит прием и отгрузка материала партиями, при этом их размер зависит от производительности предприятия за 12 месяцев.

Количество измеряется:

  • двести тонн – при производительности до ста тысяч;
  • четыреста тонн при производительности от ста тысяч до двухсот пятидесяти тысяч;
  • восемьсот тонн – от двухсот пятидесяти тысяч;

Может осуществляться прием и выгрузка партий и меньшей массы. Масса материала, что поставляется, должна определяться путем взвешивания извести в транспорте на специальном приборе для его определения. Такие приборы могут быть железнодорожного или автомобильного типа.

Массу материала, что отгружается в судах, легко определяют по усадке. Обязательно проводится приемка и паспортизация товаров. Указывается вид и тип окиси калия на основе информации, что предоставляет отдел по технологическому контролю компании.

Журналы с информацией о поточном контроле, что используются при приеме товара, обязаны соответственно нумероваться и опечатываться предприятием.

Технологический контроль всех производственных этапов, что проводится на заводе, осуществляется согласно специальному регламенту.

Текущий качественный контроль товара, что отгружается, проводится согласно информации по данным тестирования общих проб, что составляют во время работы нескольких смен. Материалы для образца отбирают.

Комовая известь – из техники, что регулируют подачу товара в складские помещения. Общая проба отбирается не больше двух десятков килограмм. Для материала в форме порошка – из каждого места производства, при общей пробе от десятка килограмм.

Разовые материалы для тестов отбираются равномерно и в одинаковых количествах. Общие тесты комового материала должны измельчаться до момента образования сантиметровых частиц. Пробы, что отбираются для проведения поточного контроля партии что отгружается, хорошенько смешиваются.

Затем проходит их деление на одинаковые части. Одни из них обязательно тестируется для определения нормативных показателей, другие – помещаются в сосуд, куда не поступает воздух. Он тут же закрывается и хранится в помещении с низкой концентрацией влаги на случай проведения контрольных тестов.

Контрольный тест определения качества материала проводят специальными инспекциями. Они могут быть как государственными так и ведомственными. Его может провести и сам потребитель, если имеет соответствующие навыки и строго следит за порядком отбора проб.

Из каждой партии отбирается элемент для тестирования, что получается путем соединения и тщательного смешивания всех собранных материалов.

Для комовой извести для тестов стоит собрать три десятка килограмм, для порошкообразной формы – вдвое меньше.

Когда происходит одновременная отгрузка всей извести, материал для исследования отбирается на этапе погрузки или выгрузки. В последнем случае его отбирают из мешков, или уже на этапе разгрузки, когда покупатель начинает им пользоваться.

Если рассматриваемый материал поставляется навалом в специальных поездах, проба отбирается в равных частях из каждого вагона. Если окись калия поставляет автомобилем – тест собирается равными частями от всех емкостей, что превышают тридцать тонн.

Если окись калия поставляется в мешках – одинаковыми частями из десяти мешков, что отбираются случайным образом. Если окись калия поставляется суднами – с ленточного конвейера или другого механизма для погрузки и разгрузки.

Когда материал для общего теста отобран, он исследуется, чтобы определить показатели, предусмотренные гост 9179 77. На этапе тестовой проверки качества, окись калия должна соответствовать всем нормам описанного стандарта.

Марки и некоторые виды извести

Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.

Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:

  • Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
  • Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
  • Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
  • Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
  • Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
  • Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.

Фото натронной и хлорной извести

Упаковка натронной извести

Натронная известь

Упаковка хлорной извести

Хлорная известь

Испытание

Химические исследования и определение физических и механических показателей окись калия проводятся по прописанным стандартам в гост 9179 77. Отгрузка комового материала происходит навалом.

Известь в форме порошка отгружается навалом или сортируется в специальную тару. Если клиент согласен, допускают применение бумажных мешков с четырьмя слоями бумаги.

Чтобы определить среднюю массу тары брутто одновременно взвешивается двадцать мешков, что отбираются случайным образом. Полученное число делят на 20.

Средняя масса тары нетто определяется путем вычитывания из числа брутто среднего число нетто мешка.

Допускается отклонение средних показателей мешков с известью нетто от указанной на таре. Это число не может превышать показатель в тысячу грамм.

Производитель в одно и то же время с реквизитами и информацией для отгрузки, должен донести до каждого покупателя паспорт по контролю качества, где обязательно указывается:

  • на каком предприятии был изготовлен товар;
  • когда проводилась отгрузка окись калия;
  • партийный и паспортный номер;
  • масса продаваемого товара;
  • когда проводилось гашение и при какой температуре;
  • сколько было добавлено минералов и других элементов;

Для каждой транспортируемой единицы вкладывается ярлычок, где прописывается: как называется компания, как называется товар, ее гарантированный тип и сорт, описание стандарта, согласно которого проводится поставка.

Если материал отгружается в бумажной таре, на ней обязательно указывается:

  • как называется компания;
  • как называется товар, тип и сорт;
  • описание норм, согласно которым проводится поставка.

В бумажной таре

Производитель обязательно должен поставлять товар на транспорте, не допуская при этом попадания влаги. Попадание влаги нежелательно при хранении материалов.

Окись калия может перевозиться вне зависимости от вида крытого транспорта согласно нормам транспортировки подобных веществ, что действует для него.

Добыча и технология производства

Производство извести в основном состоит из двух этапов:

  1. Добычи известняка и других используемых горных пород. Для производства комковой извести могут использовать и отходы производств, использующих известняк для других целей.
  2. Обжига приготовленных горных пород.

Известняк добывают в карьерах открытым способом при помощи взрывчатых веществ. Выборочная добыча горных пород позволяет подготовить сырье, однородное по своей плотности и химическому составу, что влияет на качество в дальнейшем произведенной извести.

Подготовка сырья осуществляется его дроблением. Так как в печах температура заранее выставляется, то использование сильно различающихся по размерам фракций приводит к тому, что маленькие куски могут перегорать, а большие не до конца пройти тепловую обработку.

Обжиг известняка – основной технологический этап изготовления воздушной извести. В зависимости от содержания примесей используют и разный температурный режим. Все технологические условия должны быть соблюдены, так как пережег известняка приводит к образованию материала с низкими качественными характеристиками. Пережженная известь плохо растворяется в воде, имеет большую плотность и негативно сказывается на бетонных растворах.

Обжиг исходного материала осуществляют в разных печах. Широко используются шахтные печи, они характеризуются непрерывным циклом работы, экономичностью, легкостью управления. Вращающиеся печи позволяют получить мягкообоженную известь самого высокого качества.

Разработаны и используются установки позволяющие осуществлять обжиг материала в кипящем слое или во взвешенном состоянии. Такие установки хорошо использовать для обжига самых мелких фракций горных пород, но они отличаются низкой экономичностью.

Учебный фильм про известь, как ее делают, из чего и где применяют:

Гост 9179 77

Негашеная

Сегодня рассматриваемый материал, что можно добыть путем обжига, активно используют как основу цемента. Это стало доступно из-за способности материала отлично впитывать влагу.

Этот материал востребован на этапе производства шлакобетонных составляющих, изделий с красящими пигментами, белых кирпичей. Тут его размер. Также негашеная известь применяется для декоративной штукатурки. Здесь можно ознакомиться с ее нанесением.

Негашеную известь активно используют для нейтрализации сточных вод, для обработки зданий.

Ее можно найти в составе большинства представленных на рынке пищевых продуктов. Она скрыта в виде веществ, обеспечивающих создание эмульсий из не смешивающихся жидкостей, связывающих компонентов, что по своим химическим и физическим особенностям противятся растворению друг в друге: к примеру, жидкость и масло.

Негашеная известь имеет следующие технические характеристики. Тут ее формула. Окись калия изготавливается согласно нормам ГОСТа согласно технологическому регламенту, который утверждается в порядке, установленному нормативно-правовыми актами.

Негашеная

Материалы, что применяются на этапе производства окись калия: осадочные породы состоящие из углекислых солей, неорганические природные и искусственные материалы, обладающие гидравлическими и (или) пуццоланическими свойствами. Все эти компоненты должны соответствовать гост 9179 77.

Известь строительная и ее технические условия также рассмотрены в этом документе. Негашеная известь с воздушными прослойками без добавления других посторонних элементов делится на три типа. Тут о применении.

Негашеная в форме порошка с разными минеральными составляющими – на два сорта; гидратная (гашеная) без и со специальными добавлениями – на два сорта. Здесь ее формула. Гидратная окись калия не может быть влажной, этот показатель равен 5 процентам. Тип окиси калия определяется по показательным компонентам, что соответствуют низким сортам.

Процентное соотношение гидратной воды в материале негашеного типа не может быть больше двух процентов, а максимальные частицы дробленого материала не могут быть больше 2 см.

Подробнее о негашеной извести смотрите на видео:

Гашеная

Гашеная (ее также называют гидратной) известь добывается путем ее контакта с водой. Здесь о ее применении.

Гашеная

Она в свою очередь полностью изменяет химические и физические характеристики материала, при этом выделяется чрезмерное тепло в виде пара. Если обратить внимание на тип гашение, в результате можно получить: известковую воду, молоко или пушонку.

Пушонка

Известь: виды и свойства извести

Главная » Статьи и публикации

Химический состав извести может несколько различаться. По процентному соотношению силикатов и алюмоферритов кальция, содержащихся в извести, различают два основных типа:

  • воздушная известь. Этот тип извести позволяет строительным растворам затвердевать в условиях нормальной влажности;
  • гидравлическая известь. Такая известь обеспечивает затвердевание растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.

Для воздушной извести типичное количество силикатов и алюмоферритов кальция составляет обычно 4-12%, в редких случаях до 20%. Известь с процентным содержанием в 25-40% клинкерных минералов называется слабогидравлической так как проявляет слабые гидравлические свойства. Сильногидравлическая известь содержит от 40% до 90 % силикатов и алюмоферритов кальция. Известь также классифицируют по виду содержащегося в воздушной извести основного окисла. Здесь выделяют три типа извести:

  • кальциевая известь;
  • магнезиальная известь;
  • доломитовая известь.

Кальциевая известь содержит 70-96% СаО и до 2% MgO. Состав маломагнезиальной извести складывается из 70-90% СаО и 2-5% MgO. В магнезиальной извести MgO содержится в пределах — 5-20%, в доломитовой — 20-40%. Далее, в зависимости от способов дальнейшей обработки обожженного продукта выделяют несколько видов воздушной извести:

  • негашеную комовую известь — кипелку, состоящую главным образом из Са(ОН) ;
  • негашеную молотую известь — порошкообразный продукт помола комовой извести;
  • гидратную известь (гашеная) — пушонку — тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ;
  • известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды;
  • известковое молоко — белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

  • быстрогасящаяся — время гашения не более 8 мин;
  • среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин;
  • медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин.

Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на: известь без добавок и с добавками.

Свойства и технические характеристики Известь, предназначенную для строительной отрасли, изготавливают в соответствии с требованиями гос.стандарта по определенному технологическому регламенту. Для производства строительной извести необходимы следующие компоненты: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески). Все добавки должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов. Подразделение извести на сорта осуществляется следующим образом: воздушная негашеная известь без добавок делится на три сорта (1, 2, 3); негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта (1, 2); гидратная (гашеная) без добавок и с добавками на два сорта (1, 2).

Требования к воздушной извести.

Норма для извести, %, по массе
негашеной гидратной
Наименование показателя кальциевой магнезиальной и доломитовой
сорт
1 2 3 1 2 3 1 2
АктивныеСаО + МgO, не менее:
без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60
с добавками 65 55 60 50 50 40
Активный МgO, не более 5 5 5 20(40) 20(40) 20(40)
СО2, не более:
без добавок 3 5 7 5 8 11 3 5
с добавками 4 6 6 9 2 4
Непогасившиеся зерна, не более 7 11 14 10 15 20

Примечания: 1. В скобках указано содержание МgO для доломитовой извести. 2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. 3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20 %. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам. Требования к химическому составу гидравлической извести.

Химический состав Норма для извести, %, по массе
слабогидравлической сильногидравлической
Активные СаО + МgО:
не более 65 40
не менее 40 5
Активный МgO, не более б 6
СО2, не более 6 5

Допустимо определять вид гидравлической извести по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2 %.

Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы. Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20мм.

Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

Область применения извести чрезвычайно широка – известь участвует во многих технологических процессах на протяжении уже нескольких тысячелетий. Технологии развиваются, вовлекая известь и ее производные во все более широкий горизонт производства. Потребителями извести оказываются черная металлургия, строительная индустрия, целлюлозно-бумажная промышленность, химическая промышленность, сахарная промышленность и сельское хозяйство. Также в значительных объемах известь используется для охраны окружающей среды (нейтрализация сточных вод и дымовых газов).

Самарский производит оборудование и компонует своим оборудованием комплексы для обжига и производства извести. Мы можем предложить готовые комплексы для обжига извести, как на вращающихся печах, так и в шахтных печах. Для того чтобы определить, в каком типе печей правильнее и выгодней производить обжиг известняка для получения извести именно в Вашем случае (будь то строительная или металлургическая), советуем Вам прочитать статью «Известь: шахтные или вращающиеся печи?», либо (что ещё более правильно) обратиться к нашим менеджерам по контактным данным из раздела сайта «Контакты». Мы обязательно Вам поможем.

Применение

Известь гост 9179 77 применяется:

  • в удобрениях. Их уже много лет его применяют с целью увеличения плодородия грунта и для известкования, другими словами, снижение степени содержания кислоты. Известковые удобрения твердых пород перед внесением в грунт измельчаются;

Удобрения

  • при покраске деревьев. Окись калия разводится в воде, и через пару дней раствор наносится на деревья для их защиты от вредителей;

Побелка деревьев

  • для обработки почвы и растений. Воду с окисью калием смешивают с сульфатом меди и через несколько часов начинают обрабатывать растения и почву от вредителей;

Обработка почвы

  • при побелка настенного и напольного покрытия. Здесь уже используются совершенно иные пропорции, килограмм извести разводятся с двумя литрами воды. При необходимости можно добавить еще немного воды, до получения необходимой консистенции.

Побелка стен

Известь для огорода: как использовать в садоводстве и в сельском хозяйстве

Негашеная известь имеет обширное применение в различных областях. Вещество используется в строительной сфере. Побелка деревьев выступает обязательной процедурой, поскольку данная мера недорогая по стоимости.

Оксид кальция в природе существует как обыкновенный известняк, который видоизменяют до оксида методом термической обработки. Данный элемент имеет белый окрас, кристальное строение. Ее вырабатывание происходит при обжиге мела, доломита, известняка.

При вырабатывании извести часть включений не превышает 8%. Формула объединения представлена как CaO, несмотря на то, что в составе существуют и другие компоненты минерального происхождения.

Область применения и свойства негашеной извести

Главные гидравлические качества обусловливаются по числу силикатов и кристаллов алюмоферита кальция, что характеризуются округлой формой желтоватого, бурого до черного оттенка. Исходя из данных характеристик, существуют разновидности извести:

  • садовая, применяемая с целью обогащения почвы коэффициентом кислотности;

Садовая

  • в качестве побелки;

Для побелки

  • строительная для бетонных смесей, кирпичей;

Строительная

  • хлорное дезинфицирующее вещество. инструкция по применению хлорной извести.

Хлорка

В процессе изменения химического состава, структуры и свойств металлических сплавов известь гост 9179 77 используется как очищающий компонент.

Большинство людей отказались от использования химического вещества, включая постройку домов, потому что негашеная известь скапливает влажность.

В химической отрасли используют известь в процессах синтеза органических соединений. С известью можно работать в холодную пору, потому как при гашении образовывается достаточно тепла, а температура удерживается. Запрещается использовать при обработке любого устройства для отапливания строений, поскольку образовывается сжиженный CO2.

В огороде

Огромное применение негашеная известь получила в огороде. ее формула. К примеру, данным веществом осуществляется обрабатывание растительности от насекомых и как подкормка для почвы. В измельченном виде считается сырьем в изготовление кормов для животных.

Обработка растений

Приготовленным раствором красят разнообразные поверхности. Вещество также входит в состав множества товаров, которые именуются эмульгатор Е-529.

Применяется ли известковый раствор в садоводстве

Известковые удобрения издавна использовались в аграрном хозяйстве для увеличения плодородности грунта и с целью известкования, в том числе снижение процента кислотности.

Жесткие известковые удобрения, к примеру, мел, известняк, перед добавлением в почву перемалывают либо обжигают.

Удобрение

Мягкие добавки функционируют результативнее, поскольку не требуют заблаговременного обрабатывания. Известкование ведется 1 раз в 2 года. На 1м² необходимо 150 граммов вещества. Немаловажно одинаково осуществлять известкование.

Необходимо придерживаться определенных принципов:

  • вносится известь без сочетания с перегноем (в обратном случае возникает угроза утратить азот);
  • достаточно мощный материал, который пригодится для отдельных типов почвы;
  • применение рационально на тяжелой почве;
  • сохранять ее следует за пределами помещения.

Проблема в том, что при сочетании с водой известь способна прогреваться. Возникают улетучивания, приносящие лишь вред человеческому организму.

Возможно совмещать вместе с серной кислотой и древесной золой. Последний вариант не содержит хлора, поэтому его хорошо применять под растения, негативно реагирующие на хлор. формула хлорной извести.

Применение на даче – как используется пушонка

Негашеная известь нашла широкое распространение при различных работах на даче. К ним можно отнести покраску деревьев в соотношении 1 кг смеси на 4 л жидкости. Спустя двое суток состав можно применять.

Покраска деревьев

Так же известью проводят окропление культур. В известковую воду прибавляют фунгицид и спустя 2 часа приступают к сбрызгиванию растений.

Окропление культур

Известь применяется для выбеливания потолков и стен. о шпаклевке стен под обои.

Запомните, что для данной процедуры соотношение совершенно другое: 1 кг продукта на 2 л воды. Потом прибавляйте постепенно жидкость до тех пор, пока раствор не будет нужной густоты.

Затем двое суток вещество отстаивается, после чего его нужно обязательно отфильтровать.

Побелка потолков

Практически всем садоводам известно, что некоторые культуры не переносят чрезмерного преобладания Ca. Однако, кальций является главным источником для стимулирования роста корневой системы и особенно важен в самом начале развития.

Главное назначение кальция заключается в следующем:

  • оберегает культуру от болезней;
  • активизирует работу клубеньковых микроорганизмов;
  • задерживает в почве азот;
  • делает лучше питание растений;
  • повышает сопротивляемость разным вредным условиям;
  • помогает растворяться компонентам в жидкости;
  • ключевой элемент для формирования корневой системы;
  • содействует ускорению разложения органики.

Способность уменьшать субацидности почвы – один с наиболее нужных качеств, которыми владеет известь пушонка.

Применение негашеной извести в садоводстве способствует не лишь нормализации верхнего покрова грунта, однако, и улучшению химического состава. Способствует устранению влияния ядовитых металлов.

Пушонка

Превышение нормы внесения нежелательно для культуры. Слишком щелочной грунт приводит к сокращению усвояемости многих требуемых микроэлементов, включая Ca. Однако, обратите внимание, что плохое качество известкования в некоторых случаях обусловливается добавлением в почву извести вместе с перегноем.

Поэтому, как правило, совершается формирование сочетаний, которые не могут раствориться, а это считается абсолютно напрасным процессом для развития растений. Огородные культуры начинают испытывать дефицит требуемых питательных веществ, поэтому урожай отсутствует.

Известь лучше всего вносить осенью либо весной после предварительного вскапывания. В таком случае вещество со временем просачивается в грунт сразу после дождя. В период работы необходимо придерживаться мероприятий по защите от влияния извести.

При попадании извести в слизистые оболочки мгновенно направляйтесь к доктору. После работы следует помыть руки и лицо.

Не нужно использовать известь вместе с компостом, поскольку может произойти химическая реакция при их контакте. Известкование кислых почв в рекомендованных долях благоприятно воздействует на приумножение популяции дождевых червяков, которые медленно плодятся в окисленных грунтах.

Период их существования значительно снижается, когда они обитают в такой среде. Древесная зола способна заменить известь и также благоприятно воздействовать на почву.

Она снижает субацидность почв, и считается значимой калийной подкормкой. Однако это удобрение понадобиться вносить в крупных долях, чем любые другие варианты.

Древесная зола

При нормализации кислотности грунта на садовом участке одним из частых промахов садовода считается смена негашеной извести гипсом.

Это нецелесообразно, к примеру, гипс не снижает субацидность, а используется исключительно в посоленных грунтах с целью усовершенствования, поскольку он кристаллизирует излишний сульфат.

Гипс

Частота использования садовой извести напрямую зависит от видов удобрения. Когда минеральные – известкование делается чаще. А использование природных добавок содействует естественному поддержанию кислотно-щелочного баланса.

Из этого следует, что при систематическом снабжении органики вспомогательное обрабатывание химическим веществом, скорее всего не понадобится.

Следует учитывать и то обстоятельство, что не все овощи предпочитают обработку известью.

Можно ли использовать известь в строительстве

Негашеная известь приобрела обширное применение в строительстве. С элемента долгое время производился известковый цемент, который при поглощении CO2 на открытом воздухе моментально твердел. пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

В сегодняшнем строительстве она нечасто используется из-за значительного уровня поглощения воды. Накапливание влажности изнутри стенок зачастую приводили к размножению бактерий и плесени.

Запрещается применять для обработки печей. размеры печного кирпича. При влиянии пламени и больших температур с данного элемента выделяется токсичный угольный ангидрид.

Известковый раствор

Благодаря формированию строительных технологий раствор содержит пару ключевых видов:

  • воздушный тип применяется для проведения наземных строительных трудов;
  • гидравлический вид для изготовления специальных строительных консистенций. Больше всего его используют при постройке мостов.

Более подробно о негашеной извести смотрите на видео:

В чем разница и отличия негашеной от гашеной

В чем же разница и отличия гашеной извести ( формула) от негашеной? Негашеная известь не используется как цемент, из-за ее возможности впитывать воду и порождать на стенках заплесневелость, однако в отрасли строительных работ она популярна для изготовления шлакобетона, красочных элементов, силикатных кирпичей ( его вес) и штукатурок.

Негашеная известь используется для устранения канализационных вод и газов, образовавшихся в дымовой трубе.

Именно от способа гашения получаются разные вариации извести:

  • известковая жидкость;
  • суспензия;
  • гидратная гашеная известь. о ее применении.

Меры предосторожности при работе

При работе с промолотым веществом следует оберегать легкие от попадания образовавшейся пыли на слизистые оболочки. Поэтому регулярно проветривайте здание. Наилучшим методом защиты от токсической атаки является проведение работ на улице.

Когда подобное требование неосуществимо, следует применять защитную повязку, перчатки и специальную маску.

Обработка растений в специальной маске и перчатках

Хранить вещество нужно в воздухонепроницаемой емкости, поскольку она свободно втягивает CO2 с атмосферы, образовывая карбонат кальция.

Симптомы отравления

Любой химический элемент, если его неправильно использовать приведет к пагубным последствиям для здоровья человека.

Перед тем как применять известь обязательно ознакомьтесь с указанными рекомендациями на упаковке товара или же узнайте детали манипуляции с веществом у специалиста или продавца.

Интоксикация проявляется следующим образом:

  • ожог ротовой полости, который выражается припухлостью, увеличением уровня притока крови и внезапными, мощными болями;
  • возникает ноющая боль в области пищевого тракта;
  • насыщенность болевых ощущений зависит от количества воздействия химического элемента;
  • проявляется сильная тяга к питью жидкости;
  • позже может возникать тошнота и кровянистая рвота, появление диареи (это означает наличие сквозного отверстия в стенке ЖКТ, сопровождающееся попаданием его содержимого в свободную брюшную полость);
  • появление приступов удушья;
  • повышенная дозировка химиката стимулирует подавление сердечной и дыхательной работы, а в результате проявления шокового состояния.

Действия при ожоге негашеной известью

Первым делом мгновенно осуществите обильное и скрупулезное промывание пораженной области, а самое главное очищенной водой. Наибольшее скопление химического вещества находится в конъюнктивальном мешке, поэтому обязательно предоставьте огромное внимание очищению глаз, века.

После нужно дождаться скорой помощи для эффективного лечения в больнице. В глаз закапывается 0,5% состав аметокаина — сильного анестезирующего средства. По активности значительно превосходит новокаин. С помощью мокрого тампона, пинцета и иглы удаляются частички вещества.

После изъятия вещества проводится очередная промывка слизистых оболочек простой водой, а затем специальным 0,9% водным раствором хлорида натрия.

Потом накладывают мазь содержащую 5% левомицетина.

0,9% раствор хлорида натрия

Таким образом промываются и обрабатываются оба глаза, а затем используется бактерицидная повязка. Последующая терапия назначается офтальмологом.

Вывод

Известь – универсальный материал, который используется и сегодня. Достоинство негашеной извести состоят в отсутствие отходов, невысоком уровне впитывания жидкости, способности работы зимой, а также имеет широкое применение в быту.

Главным недостатком является угроза самочувствию. Необходимо работать с веществом осторожно, чтобы частички не угодили в глаза либо в дыхательные пути.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *