Порошковая термостойкая краска

Порошковая термостойкая краска

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Низкотемпературная порошковая краска thermacore позволяет получить высокий уровень энергосбережения и повышение производительности за счет меньших затрат времени в печи.
Этот тип продукта особо предназначен:

  • для окрашивания металлических оснований значительной толщины (чугун и сталь), для которых необходима более низкая температура полимеризации;
  • для компонентов предварительной сборки, которые имеют ограничения температуры нагрева;
  • для печей, которые не могут достичь определенного уровня температуры.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Вариант Thermacore PE на основе полиэфира и без содержания триглицидилизоцианурата, применяет органические пигменты и пригодна для применения на изделиях, которые находятся во внешней среде, по причине устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферным явлениям. Но вариант полиэфира PE имеет более низкую устойчивость к химическим веществам по сравнению с вариантом эпоксидно-полиэфирной краски EP/PE PMT 160°C x 15′.
Краска Thermacore EP/PE предназначена для применения на поверхностях, которые не подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Эти продукты имеют пленку высокого растягивания, и устойчивы к химическим компонентам PMT 160°C x 15′.
Применение, автоматическое или ручное, может осуществляться посредством пистолета (60/80 KV) или посредством трибоэлектрического пистолета.
СПИСОК МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ
Порошковая краска, Thermacore, производится, в любом оттенке (Ral, Pantone, NCS) или же по образцу, в любой степени блеска (глянцевый, полуглянцевый, полуматовый, матовый, суперматовый), фактуры (гладкая, рифлёная, сморщенная и т.д.) и другие специальные эффекты (металлик,прозрачный,перламутровый, муар и т.д.).

Порошковая краска представляет собой пигментированную дисперсную систему, состоящую из твердых частиц, способную равномерно распределяться на окрашиваемой поверхности при нанесении и образовывать защитный слой.

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:

  • составляющие дисперсии;
  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • способность к распылению;
  • свойства электризуемости;
  • уровень псевдоожижения и др.

Дисперсионный состав

Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине. При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица). При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.

Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм. Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм. А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.

Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка. Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий. Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.

Сыпучесть

Технические характеристики порошковых красок

Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.

На показатель влияет:

  • химический состав;
  • температура стеклования;
  • форма и величина частиц, гладкость поверхности;
  • увлажнение.

Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.

Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.

Насыпная плотность

Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.

Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.

Способность к электризации

Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.

Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.

Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности. Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками. Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.

Способность к псевдоожижению

Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом. Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть». Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.

Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.

Составы порошковых красок

Применение порошковой краски в промышленности

Среди компонентов выделяют:

  • плёнкообразователи;
  • пигменты и наполнители;
  • пластификаторы;
  • модификаторы;
  • отвердители и ускорители;
  • вспомогательные добавки

Характеристики плёнкообразователя:

  1. Являются твердыми веществами, которые могут находиться в аморфном или кристаллическом виде.
  2. Представляют собой сыпучие порошки.
  3. Малые показатели температуры плавки и вязкости расплава.
  4. Формируют пленку через расплавы при нагреве.
  5. Имеют высокую температуру деструкции.

Порошковые краски по виду плёнкообразователей, являющихся их основой, подразделяется:

  • термопластические;
  • термореактивые.

Термопласты не проходят химических изменений при нагреве и получили более широкое распространение за счёт:

  • стабильности получаемых композиций;
  • быстрого формирования покрытий;
  • доступность.

Основным недостатком термопластических плёнкообразователей является низкая адгезионная прочность.

К термопластическим краскам относятся:

  • полиэтиленовые;
  • поливинилбутералевые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиамидные;
  • пентапластовые и другие.

Реактопласты при нагреве проходят химический процесс полимеризации и обладают:

  • повышенной адгезией;
  • могут формировать тонкие покрытия отличного внешнего вида благодаря низкой вязкости;
  • пониженные температурные условия формирования;
  • высококачественные характеристики покрытия в условиях эксплуатации.

Из минусов термореактивых плёнкообразователей можно отметить увеличение времени образования покрытия.

К термореактивным видам относятся:

  • эпоксидные;
  • полиэфирые;
  • полиакрилатные;
  • полиуретановые;
  • эпоксидно-полиэфирные и др.

Пигменты и наполнители

В красках порошкового вида помимо стандартных требований дополнительно обладают:

  • легкостью диспергируемости в расплаве плёнкообразователя;
  • устойчивостью к температуре, при которой формируется покрытие, одновременно не изменяя цвет и не разлагаясь;
  • инертностью к остальным компонентам состава.

При производстве сухим смешиванием, пигменты и наполнители должны стимулировать к:

  • повышению сыпучести;
  • снижению свойств комкования и слёживания;
  • улучшению «кипения»;
  • нанесению порошков на поверхность.

С помощью наполнителей и пигментов могут регулировать следующие свойства порошков и покрытий:

  • электризуемость;
  • термостойкость;
  • теплопроводность;
  • электропроводность;
  • магнитные свойства;
  • износостойкость;
  • адгезионную прочность;
  • горючесть;
  • биологическую инертность;
  • демпфирующую способность.

Использование металлических порошков в качестве наполнителей позволяют получать имитацию металлических поверхностей. Существенной трудностью в пигментировании порошкообразных красок является колеровка цвета в соответствии с цветовым стандартом RAL.

В случае отсутствия в порошковых ЛКМ пигментов и наполнителей, возможно получение прозрачных лаковых покрытий.

Пластификаторы

Покраска порошковой краской

В красках порошкового вида влияют как на физико-механические свойства покрытий, так и на температуру и время образования плёнки. Кроме того пластификаторы должны:

  • не нарушать агрегатные свойства полимера;
  • не ухудшать технологические характеристики(сыпучесть, гранулометрический состав и др.);
  • функционировать при температуре плёнкообразования.

Лучше с предъявляемыми требованиями справляются твёрдые пластификаторы, основным недостатком которых отмечается неполная совместимость с полимерами. Чтобы устранить этот недостаток используют комбинированные смеси твёрдых с жидкими.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы способны улучшать характеристики с помощью физической или химической модификации. При этом наибольшее распространение получила физическая модификация за счёт добавок различных плёнкообразователей. Модификаторы регулируют и технологические параметры порошковой краски, такие как вязкость расплава, температура текучести и сыпучесть порошков.

Отвердители являются необходимым компонентом красок на основе термореактивых плёнкообразователей. Для активации процесса отверждения используют ускорители, соответствующие конкретным отвердителям. Если для процесса отверждения двухкомпонентных жидких красок достаточно смешать составляющие, то в порошковых красках все компоненты находятся в исходном составе без взаимодействия. Отвердители активируются только при температуре «спекания», «запуская» процесс отверждения после расплавления плёнкообразователя и формирования жидкой плёнки.

Отверждающая система является важным компонентом термореактивных красок, от которого зависит не только стабильность и условия отверждения, но и эксплуатационные характеристики получаемого покрытия (внешний вид, физико-механические и защитные свойства).

Вспомогательные добавки позволяют повысить:

  • атмосферную стойкость покрытия за счет снижения фотодеструкции полимеров при воздействии солнечной радиации;
  • стойкость к перепадам температуры;
  • сыпучесть порошка;
  • растекание расплава и т.д.

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

  1. Сухое смешивание компонентов.
  2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Покраска порошковой краской

Покраска автомобильных дисков порошковой краской

Основные способы нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность:

  • электростатическое распыление;
  • в «кипящем слое».

Напыление порошка производится специальным пистолетом в покрасочной камере, в системе вентиляции которой имеются улавливатели порошка для его повторного использования.

При покрытии в «кипящем слое», порошок за счет равномерной продувки воздухом находится в псевдожидком состоянии. Краска наносится на поверхность детали путём окунания детали в ёмкость с псевдоожиженным порошком.

В обоих случаях частицам порошка перед нанесением специальным электродом придаётся определённый электростатический заряд, который обеспечивает равномерное распределение порошка и удерживание его на поверхности окрашиваемой детали.

После нанесения порошка деталь подвергается нагреву в печи, при котором формируется монолитное жидкое покрытие. Реактопласты дополнительно проходят полимеризацию.

Существующий метод газопламенного напыления порошковых лакокрасочных материалов распространения не получил из-за нестабильности технологии и существенного влияния человеческого фактора.

Порошковая краска: применение, достоинства и недостатки

Окраска изделий из металла

Порошковая краска по металлу первоначально использовалась как замена гальванических покрытий на небольших металлических деталях простой формы при серийном производстве. Экономичность и лёгкость механизации процесса получения покрытий при поточном производстве существенно расширили применение порошковых красок.

Основные потребители порошковых покрытий:

  • метизная продукция (проволока, лента, сетка), изделия бытового и сельскохозяйственного назначения;
  • металлическая мебель;
  • бытовые приборы и оборудование;
  • изделия электротехнической промышленности;
  • автомобильная промышленность;
  • сельскохозяйственное и транспортное машиностроение;
  • трубное производство;
  • металлическая и стеклянная тара, покрытие позволяет снизить толщину стекла до 30%;
  • оборудование химической промышленности;
  • строительные конструкции;
  • машины и оборудование пищевой промышленности.

На автомобильных заводах успешно работают автоматизированные линии покраски как дисков с производительностью до 3 млн. штук в год, так и автомобильных шасси габаритами до семи метров и производительностью до 58 штук в час. В трубном производстве используют технологию нанесения порошков на предварительно нагретые трубы. Разработаны порошковые краски для неметаллических материалов, таких как стекло, пластмасса, МДФ и другие.

Преимущества:

  • лёгкость механизации и автоматизации нанесения покрытий;
  • экологичность, отсутствие органических растворителей;
  • низкий расход краски;
  • возможность использования труднорастворимых полимеров;
  • безотходное производство покрытий, практически 100% использование покрасочного материала;
  • получение рабочего покрытия необходимой толщины в один слой;
  • равномерность слоя краски как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
  • возможность нанесения покрытия в труднодоступных местах;
  • металл, окрашенный порошковой краской обладают химической стойкостью;
  • долговечность;
  • износостойкость.

Недостатки:

  • склонность к пылевыделению;
  • необходимость специализированного оборудования;
  • целесообразность использования только при серийном и массовом производстве;
  • взрывоопасность взвеси порошка в воздухе.

Видео: порошковая покраска металла

Рекомендовать использование порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях вряд ли уместно. Уникальными эксплуатационными свойствами данные покрытия не обладают, всегда можно найти традиционные материалы, образующие аналогичные или более качественные покрытия. Приобретать специальное оборудование что бы «своими руками» произвести покраску дисков своего автомобиля нецелесообразно.

Как и где используется термостойкая порошковая краска

Порошковая краска

Современные технологии позволяют появляться на рынке таким красителям, у которых есть возможность сопротивляться повышенным температурам, а также сохранять обработанные ими конструкции во время пожара длительное время. Это термостойкая порошковая краска, которая используется очень широко как для производственных зданий, так и для жилых.

Свойства краски

Термостойкие красители различаются своими свойствами, так как некоторые могут использоваться, когда в помещении высокая влажность либо присутствует умеренный морозный климат с разными температурными диапазонами.

Такой материал уникален. Нет таких красок, чтобы при отсутствии токсичных растворителей имели так много преимуществ. В работе краска очень экономная, тем более интересен один факт: если в камере где наносится напыление краска не попала на поверхность она снова возвращается в резервуар, чтобы попасть в камеру для покраски.

Положительные характеристики

Порошковая краска обладает свойствами, которые можно отнести к плюсам:

  • надежная защита поверхности от коррозии, которая продлевает эксплуатационный срок;
  • эффективное противодействие негативным воздействиям влаги, химическим веществам, что позволяет использовать их даже для оборудования нефтеперерабатывающей промышленности;
  • высокий температурный режим нанесения от -5 до +40°С;
  • свойства краски сохраняются при температуре до 700°С;
  • высокие электроизоляционные и эстетические характеристики.

Термостойкость

Чтобы сохранять свои прекрасные свойства порошковый материал должен сохраняться должным образом, чтобы не терять сыпучести. Поэтому помещение должно быть с соответствующей температурой и влажностью воздуха. Покрасочный материал должен быть герметично упакованный, чтобы не образовывались комочки. Но, даже если такое случилось есть выход, ее можно просеять, что не отражается отрицательно при нанесении на поверхность.

Применяются порошковые материалы для окрашивания различных конструкций в электротехнической, а также химической промышленности. Обрабатывается также медицинское и торговое оборудование, бытовая техника, садовый инвентарь и многое другое.

Благодаря некоторым компаниям, которые инвестируют средства для развития порошковой индустрии, появляются красители, имеющие улучшенные свойства, а также новые цветовые гаммы. Такая термостойкая краска незаменима, чтобы обрабатывать поверхности, которые подвергаются нагреву – это металлический котел, нагревательное щитовое оборудование.

Краска по металлу

Этот покрасочный материал для металла при испарении не выделяет токсичных веществ, так как является экологически чистым продуктом. «Отходы» такой краски могут использоваться вторично, по этой причине можно экономить свои средства, не теряя при этом качество работы. Подбирается порошковое сырье в зависимости от того, каким образом и где будет она использоваться.

Существуют некоторые виды красящего вещества, которые можно наносить на оборудование имеющее на поверхности температуру до +700°С, а также – 60°С. В составе таких красок находится силикон и кремний. Они применяются для печей, изготовленных из металлических пластин, которые имеют свойство высыхать сразу после первой топки, выдерживают агрессивные среды нефтепродуктов, минеральных масел, а также блуждающих токов.

Окрашивание металлических деталей

Термостойкая краска, предназначенная для печей используется также и для каминов, дымоходов, бочек для копчения. Но, важно помнить, что самый главный критерий этого материала температурный режим и условия в которым будет эксплуатироваться конструкция. Сырье экологически чистое, наноситься может как на внешнюю сторону мангала, так и на внутреннюю. В состав краски входит алюминиевая пудра. Выпускается она в красном, черном, а также серебристом цветах.

Термостойкое вещество для камина

Она может выдерживать большие температуры. Ею можно окрашивать решетки, а также различные заслонки, которые контактируют с огнем. Такие краски в составе имеют кремнийорганические компоненты в которые добавляются еще наполнители и пигменты для придания тона. Все вместе вещества придают порошковой краске высокую прочность, которая после нанесения практически не разрушается. Жароустойчивость повышает алюминиевая пудра. Срок эксплуатации у такого материала длительный, не менее 15 лет. Эластичные свойства зависят от содержания органических смол, а также метода нанесения.

Окрашенный мангал

Термостойкая аэрозольная порошковая краска

Благодаря применению современных технологий порошковые термостойкие краски обеспечивают сохранность обрабатываемых конструкций, защищают оборудование от коррозии и предотвращает любые механические повреждения. Поэтому используется она для использования в производственных, складских, а также жилых помещениях. Прекрасно подходит для декоративного покрытия. Она бывает разного вида, но выбор следует делать в зависимости от области использования, а также условий дальнейшей эксплуатации.

Краска, используемая по металлу определяется маркой, а также спецификой нанесения. Некоторые из них имеют уникальные свойства, которые зависят от гарантийного срока. Чтобы покрасить незначительный участок отлично подходят аэрозольные краски, которые быстро сохнут, очень практичны в использовании. В составе термостойкая краска содержит силиконизированную алкидную смолу с добавлением разных наполнителей: алюминиевой либо стеклянной пудры, различных минералов.

Рассчитан красящий материал на самую максимальную температуру, которая составляет +700°С, но не советуется использовать для деталей, которые приводятся в движение (крутящиеся). Окрашиваются котлы, бойлеры, различные поверхности приборов, предназначенных для нагревания и многих других технических конструкций.

Поверхность перед нанесением необходимо хорошо очистить от появившейся коррозии, пыли и загрязнений, но нет необходимости использовать различные грунтовки. Но, есть один недостаток: в составе находятся легко воспламеняемые вещества, которые при испарении выделяют токсичные вещества.

Использование порошковой краски

Термостойкая краска

У многих под словом «покраска» имеется понятие использование сырья в жидком состоянии, которое долго сохнет, обладает неприятным запахом, высокой токсичностью. Но, понятие это давно уже устаревшее, так как появилась и стала очень популярной порошковая краска. Кто испробовал ее с достоинством оценили ее положительные характеристики.

  1. Для тех, кто предпочитает выполнить ремонт качественно, быстро и экономно термостойкое красящее вещество является незаменимой альтернативой. Так как компоненты, находящиеся в составе быстро сохнут, все процессы будут выполняться в короткий срок. После нанесения красящего вещества на поверхность получается идеально ровное и гладкое покрытие. Слой накладывается тонкий, но в нанесении безупречный и качественный, поэтому окрас придает оборудованию или другой поверхности прекрасный внешний вид.
  2. Из-за особенностей изготовления материал отличается от других, так как в состав краски может входить мелкодисперсный порошок. Чтобы получить его следует расплавить компоненты, которые образуют пленку – это такие как: акрилатные смолы, полиэфирные либо эпоксидные). Добавляются к составу различные пигменты, потом экструдируются и уже полученную от этих процессов пластину растирают до образования мелких фракций, которые не превышают 100 мкм.
  3. Изготовленная таким методом полимерная пудра может наноситься на очищенную и подготовленную для покраски поверхность. Потом частицы порошка подвергаются электризации, благодаря этому процессу частички переносятся на конструкцию, которая обладает противоположным зарядом, притягиваются ею и остаются на этой поверхности. Затем конструкция подвергается специальному запеканию, которое происходит при температуре +200°С в специальной камере.
  4. В этом резервуаре не осевшие частички порошка собираются и могут использоваться в дальнейшей покраске.

Преимущества порошковой краски

По сравнению с обычными жидкими красящими веществами порошковый вид особенно популярен. Можно отметить преимущества по сравнению с другими:

  • при любых обстоятельствах блеск и цвет краски не меняется;
  • отличное сопротивление от расслаивания;
  • высокая устойчивость к растрескиванию;
  • устойчивость к коррозии, а также механическим повреждениям (царапины, сколы);
  • покрытие качественное, красивое и однослойное.

Термостойкий состав своими руками

Сегодня мало существует проверенных методов, которыми можно приготовить жаростойкую краску и покрасить мангал или печку. Но, это возможно. Следует в жидкое стекло добавить алюминиевую пудру и тщательно перемешать. Получается стойкий материал для покраски. Когда происходит первое нагревание, поверхность начинает дымить, поэтому такой процесс лучше выполнить на открытом воздухе. Такое красящее вещество может служить не менее, чем 5 лет.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *